靜壓造型線的選擇方法應以多種因素為基礎，包括以下：

 1.鑄件精度：當發(fā)生鑄件結構尺寸計算精度高，表面進行粗糙度可以要求高的鑄件時，應選用砂型緊實度較高的造型設計方法。

 2.鑄造材料:不同的鑄造材料對模具的剛度有不同的要求。一般采用鑄鋼和鑄鐵技術，要求高于非鐵合金，球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂剛度要求高的材料，應選擇砂密度高的建模方法。

 3.鑄型材料結構:例如，當鑄件產品具有狹窄或凹槽、高的吊砂和密集的出氣孔等時，應采用起模精度高和砂型緊實度均勻的造型設計方法。

 4.鑄件的產量、批量、品種：大產量、大批量、單品種鑄件應選擇生產效率高或zhuan用成型設備；小批量、多品種鑄件應選用工藝靈活、生產組織方便的成型設備。單件生產建議以手工進行造型。

 5.鑄件的形狀、尺寸和重量:形狀相似、尺寸和重量相差不大的鑄件，在條件允許的情況下應使用同一臺成型機。特別是在砂箱實驗中需要設置箱帶的情況下，以便于砂箱的統(tǒng)一。

 6.型砂要求：在同一生產線上布置多組成型機時，在選擇成型機時，應盡量考慮統(tǒng)一型砂的要求。

 7.造型車間配置設備:這一點在老車間改造時尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他相關配套設施設備（如熔爐、砂處理等）的生產發(fā)展能力、工藝設計水平、運輸經濟條件、工藝操作流程等，用系統(tǒng)建設工程主要觀點進行研究分析，確定選擇哪種造型機更合適，以充分發(fā)揮投資的較大社會效益。

 8.工作服條件：型號的尺寸精度和表面粗糙度應與所選造型機相匹配。

 9.優(yōu)先選擇能夠滿足社會環(huán)境保護、工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生和勞動人民安quan的造型設備。