國(guó)內(nèi)負(fù)壓造型線發(fā)展多年，根據(jù)用戶鑄件性質(zhì)的不同，負(fù)壓造型有兩種技術(shù):一種是引入正壓反多觸點(diǎn)液壓雙壓技術(shù)和氣旋預(yù)緊固多觸點(diǎn)液壓正壓技術(shù)。

1、多觸頭液壓雙壓技術(shù)：

    雙壓造型過程是在砂箱和模板之間安裝余砂框。砂箱和造型框形成獨(dú)立的造型模塊。同時(shí)，模板(可以隨意左右移動(dòng))向設(shè)備上部的多觸頭擠壓模塊方向向砂箱和造型框中推送模沙。對(duì)比力是通過多觸頭擠壓模塊本身產(chǎn)生的，可以通過調(diào)節(jié)多觸頭的溢流壓力來校準(zhǔn)砂型的強(qiáng)度。通過雙壓造型系統(tǒng)，我們可以完成砂粒流動(dòng)的轉(zhuǎn)換。與砂層相比，模具可以向上移動(dòng)，通過這種運(yùn)動(dòng)直接接收能量，即模具可以向模具壓入模具中。與模具接觸良好的砂層之間的砂層。

2、氣旋預(yù)緊實(shí)放置多觸頭液壓正壓技術(shù)

2.1.氣旋預(yù)緊實(shí)法可以在一定程度上緩解氣沖實(shí)砂過程中漏斗堵塞的情況。而且由于排氣塞排氣的選擇，預(yù)緊即時(shí)壓縮氣體向模板上的排氣塞方向流動(dòng)，使得部分帶排氣塞的區(qū)域型砂充填性強(qiáng)，緊實(shí)度高，型砂整體緊實(shí)度高，分布均勻。這樣就可以選擇較小的吃砂量和模間隔，也適合較深的吊砂模板利用率高，適合薄壁和復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。

2.2.負(fù)壓型預(yù)緊即時(shí)，氣旋的壓力與模板表面引入模板時(shí)形成的壓力之間存在一定的比例關(guān)系。通過調(diào)整預(yù)緊實(shí)的沖擊壓力，可以使砂型強(qiáng)度達(dá)到好的值；模板上排氣塞的開口面積越大，砂型強(qiáng)度越大。

    負(fù)壓造型線適用于帶砂箱的粘土砂水平分析自動(dòng)造型，適用于大批量生產(chǎn)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄件、鑄鋼等。鑄件主要包括汽車零部件、輪圈、管道、井蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、紡織機(jī)械零部件、機(jī)床零部件、農(nóng)業(yè)零部件等。