碳增加的原因:

①表面滲碳

②晶粒結(jié)晶偏析

③局部滲碳

解決方法:

①表面滲碳:消失模的白模是碳和氫的化合物，在高溫下溶解氣化。當(dāng)熔融金屬在溫度下充型時，相當(dāng)一部分碳在高溫下燃燒氣化。由于碳鋼含碳量低，吸收能力更快更強，鋼水在高溫下凝固時間短。由于凝固的鋼水失去了高溫下不能燃燒的模壁上的碳分子，模壁上的碳瞬間被裂變吸收到鑄件表面形成碳原子。

②顆粒偏析:偏析顆粒本身就是碳元素的富集處。為防止晶粒偏析，應(yīng)設(shè)置合理的澆注系統(tǒng)來凝固鑄件，以防止少加碳。

③局部滲碳:采用振動+型殼鑄造，使金屬液在振動下發(fā)生晶粒裂變，設(shè)置開放式冒口，讓相當(dāng)一部分局部碳灰在振動下通過冒口排出型腔，防止局部滲碳。

起皺的原因

①澆注溫度低

②氣化不良。

③滲透性差。

④澆注速度過快。

解決方法:

①皺紋主要在球墨鑄鐵上，一般鑄鐵碳鋼很少，球墨鑄鐵鑄件主要在上表面聚集皺紋。適當(dāng)提高澆注溫度可以防止起皺。

(2)氣化不良也是澆注溫度低。如果澆注速度快，來不及燃燒的白模會被鐵水一瞬間推向上表面，形成皺皮。澆注速度慢一些，然后在上表面加一個集渣袋，防止出現(xiàn)皺皮。

③由于型砂透氣性差，砂中使用了過多的粉塵，影響了抽氣能力，廢氣不能及時抽走，導(dǎo)致鐵渣混合物浮在表面形成皺皮。沙子中的灰塵除去和透氣性的增加可以防止起皺。

④澆注速度過快會使一部分白模上升到鑄件上表面而不氣化，形成皺紋。